KL潔凈管道主要適用于生物制藥管件和接頭。根據(jù)特別嚴格的質量流程生產，符合尺寸標準并在無菌室中經過6道清洗工序。由于使用預制件級管道，所有生物制藥用冷成型管道產品的壁厚都保持一致。在冷成型結束后，我們會調整管道產品的尺寸，確保其橢圓度在規(guī)定的公差范圍內。KL潔凈管道采用機械垂直切割技術用于提供適當?shù)谋砻嫣幚?，確保zui、一致的軌道焊接。所有接頭都通過目視檢查，橢圓度和垂直度公差則通過校準設備來檢查。所有的表面處理都通過經校準的表面光度儀來檢查平均粗糙度。
KL潔凈管道的安裝特點主要體現(xiàn)在四個方面：安全、經濟、純度和人體工程學。
1.安全: 即使仍然使用鋼瓶供氣，但鋼瓶被放置在工作區(qū)外的一個安全區(qū)域，使用者可以通過配備的遠程切斷系統(tǒng)在緊急狀況下切斷氣體供應。鋼瓶儲存區(qū)的合理布置可以保持可燃性容器和助燃性容器間的安全間距。鋼瓶的操作必須由培訓合格的人員來操作以減少重大事故發(fā)生的機率。
2.經濟性：建一個集中的氣瓶更換鋼瓶時不需要切斷氣體，保證氣體的連續(xù)供應。使用者只需管理較少的鋼瓶，支付較少的鋼瓶租金，因為使用同一氣體的所有使用點來自于同一個氣源。此種供應方式zui終會減少運輸費用，減少退還給氣體公司的空瓶中的余氣量，以及良好的鋼瓶管理。
3.純度：可吹掃的減壓器面板可以保持氣體的純度，鋼瓶更換頻率的減少導致雜質進入系統(tǒng)的機率降低。
5.人體工程學：集中管道供應系統(tǒng)可以將氣體出口放置在使用點處。
KL潔凈管道一般選用BA或EP拋光管，管采用充氬氣加熱處理而成，EP管采用電解研磨方式加工而成。其內、外表面其光亮。KL潔凈管道的焊接除了要達到常規(guī)工業(yè)管道對焊縫的要求外，還要求焊接時管內、外表面不受污染，焊縫內、外表面必須與母材光亮度基本一致。當代大多數(shù)實驗室中特氣管道安裝過程基于安全和效率因素，不考慮經濟性因素，集中供氣系統(tǒng)變得越來越普遍，并成為當今實驗室設備中高純氣體的可靠連續(xù)的供應源。然后將氣體通過管道系統(tǒng)輸送至廠房內，并可通過安裝在使用點二級減壓器方便地調節(jié)壓力和流量。
